一般来说，在铸铁脚轮铸件的凝固过程中，一般会减小铸件各部位的尺寸。铸件尺寸减小的百分比称为铸件线收缩率或铸造收缩率。为了保证冷却后的铸件尺寸符合要求，应根据确定的铸件收缩率，增大铸件的模具。

铸件冷却过程中各尺寸的收缩量可按下式计算：

收缩率=铸件尺寸*铸件收缩率

影响铸件收缩的因素很多，主要有：

1、不同的铸件材料会导致不同的收缩率。例如，铸钢的收缩比灰铸铁大；灰铸铁中硫含量越高，收缩越大；硅含量越高，收缩越小。

影响铸件铁心收缩的因素分析

2、铸件结构复杂，不易收缩，收缩率降低。例如，相同成分的铸钢件，由于结构形状的不同，在自由收缩时收缩最大。

3、铸件的屈服性好，铸件的收缩率增大。例如，湿型砂和水玻璃砂模铸造的铸件收缩率高于干型砂模铸造的铸件收缩率。同样，随着铸件尺寸的增大，铸件的收缩率减小。

因此，应根据实际情况选择铸件收缩率。要求铸件尺寸精确，铸件收缩量应根据试验铸件进行修正。

由于结构原因，同一铸件的轴向收缩率可能不同于径向收缩率，也可能不同于长、宽、高三个方向收缩率。对于尺寸要求更精确的铸件，应在各个方向给出不同的收缩率。在实际生产中，一般铸件，特别是小尺寸铸件，在各个方向上的收缩率是相同的。虽然这可能会造成一些误差，但误差一般较小，这大大方便了铸造模具的加工制造。

看似不大的铸铁脚轮，也有着大大的学问，继续关注我们，用心做脚轮我们是“认真的”。