诺贝五金坚持以安全第一、品质第二的思想模式贯穿整个生产过程，在2011年，在知名认证公司监督审核下通过TUVISO9001：2008版的认证，经过7年的沉淀和经验积累在2017年通过ISO9001：2015版。诺贝五金对于品质管理的严谨和成效，主要体现为以下几个方面：
1、来料品质检验(IQC)
A、按抽样检查
诺贝对所有的供应商提供的物料都必须进行检查，包括原料、配件、包装材、辅助用品等。品质检验抽样计划采用GB/T2828-2003单次抽样，特殊检验S-2水准。
抽样比例如下：
按批次不同数量的多少抽取样品，只要发现一个不良样品都判定整批不良。
2、制程品质(IPQC)
A、诺贝的制程包括注塑、冲压、压铸、抛光、组装五个部门，制程以首件检查、巡回检查、末件检查为手段进行品质管控，抽样的方式如右表：
每个过程都按每两小时检查一次频率进行检查，必要时加大频率，以每一小时或半小时检查一次，从而把风险降到一个最低的程度，以保证产品的质量。
每一个订单 IPQC检测员根据每天的生产计划排程在生产前准备好相关的BOM、规格表、工程处置单、检验工具等相关资料. 进行投产前的首件确认，方可进行正常投产, 不定时在线进行巡检和抽检，对制程中的不良品的确认标识及统计。
| 检验工序 | 首件抽验数 | 量产抽样数 |
| 注塑 | 每模IPCS | IPCS/每模/2H |
| 油压 | 每模IPCS | 4PCS/2H |
| 压铸 | 每模IPCS | IPCS/每模/2H |
| 抛光 | 每模IPCS | 4PCS/2H |
| 安装 | IPCS | 4PCS/2H |
B、全面质量管理(TQM)，诺贝实行了“后工序是客户”的管理理念，要求全员参与质量管理的过程中去，且每一工序都要确认前一工序的质量，如有问题要及时提出并改善，将品质意识贯彻到每一首工程中，更好的确保产品的质量。
3、最终检验(FQC)
A、产品完成后要进行最终的检验(FQC)后，方能把完成品入到成品，确定产品在入库时品质是合格的，抽样方式和来料的方式一样同样是采用GB/T2828-2003单次抽样，特殊检验S-2水准进行判定。
4、出货检验(OQC)
出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。
出货检验是诺贝品质把控的最后一道关，确保产品在出货时保证是符合要求的，防止不良品流出到客户手里，这是我们不想看到的。
诺贝从输入到输出整个过程中配置了不同的品质保障手段和方法，全员参与的全面质量管理思想，使用产品质量得到一个质的提升，使客户对诺贝产品的质量放心，实现企业愿景: 改变世界对中国产品的不良印象, 制造自豪的中国品质!
